瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障,
假设成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量故障,对此假设选用加大印刷压力补偿,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆积、搬运过程中,应留心轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度),切忌选用扔、砸、压等不良生产习气进行搬运。
印版厚度不均匀引起的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现凹凸差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,形成印迹不清楚,为避免这一不良情况的产生,可选用零散制版的方法,将版材制成若干小块的,应选用同一块版材别离进行制作,这样它的厚度差异比较小。假设已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版不和多粘胶布层补偿,使整个印版坚持基本共同的厚度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。
抗压检验进程分四个阶段:是预加负荷阶段,保证纸箱与抗压机压板触摸;第二是横压线被压下阶段,此时负荷略有添加,变形量改变很大;第三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷添加速,变形量添加缓慢;第四是纸箱被损坏时,此时为纸箱的压溃点。
影响抗压强度的要素主要有如下几点:
1. 纸箱是由各层面的纸张构成的,纸张的合理分配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理功用的检验,咱们能够开端核算纸箱的抗压强度,然后通过核算出的抗压强度,对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
2.纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键,不过纸张其他的物理功用也不容忽视。
纸张特别是楞纸抗张强度不够时,纸箱在抗压检验中会出现力值与变形量一向平稳递加,毕竟值很高而有效能值很低,箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功用也很重要,特别是冷藏箱对纸张的防水功用要求更高,有时虽然纸箱的抗压强度很高,但由于纸张不防水,纸箱存放在冷库中就容易吸潮,形成塌库。